厚片吸塑加工的原理與常規(guī)的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整得到需要的制品。厚片吸塑在我們身邊的應(yīng)用也算是比較普遍的，由此也是產(chǎn)生了有厚片吸塑機(jī)。接下來，小編主要為大家講到的是厚片吸塑機(jī)在生產(chǎn)吸塑制品時(shí)，表面起皺的原因以及相對(duì)應(yīng)的解決方法。

        產(chǎn)生原因及解決方法：
        片材太熱→→縮短加熱時(shí)間或下降加熱器溫度
        抽真空太遲→→提前抽真空
        預(yù)吹太多→→削減預(yù)吹量（設(shè)置預(yù)吹的機(jī)器）
        熱成型加熱時(shí)片材接觸模具→→改進(jìn)或調(diào)節(jié)機(jī)器，讓模具與片材堅(jiān)持適當(dāng)距離
        加熱時(shí)片材下垂→→縮短加熱時(shí)間或下降加熱器溫度，合理挑選成型片材及配方設(shè)計(jì)
        無上支撐設(shè)備→→假如機(jī)器結(jié)構(gòu)允許，可加裝支撐設(shè)備
        表面無排氣→→在不影響制件的功能和外觀時(shí)，可設(shè)置真空孔或排氣縫
        以上的幾點(diǎn)就是小編對(duì)于厚片吸塑機(jī)在生產(chǎn)吸塑制品時(shí)候的表面起皺的原因以及解決方法的分析，希望對(duì)大家有所幫助。