關(guān)于厚片吸塑機脫模困難的解決分析？

2019-11-21 點擊數(shù)：1572

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我們?nèi)粘Ｒ姷降?strong>厚片吸塑產(chǎn)品都是厚片吸塑機器生產(chǎn)制造出來的，但是，我們發(fā)現(xiàn)在厚片吸塑機生產(chǎn)加工的過程中，還是會出現(xiàn)不少問題的，就例如，厚片吸塑機在生產(chǎn)加工的過程中也是會出現(xiàn)脫模的問題，那么，接下來，小編就來為大家分析一下吧。

厚片吸塑

厚片吸塑機脫模困難的發(fā)生原因及解決方法：
模具設(shè)計加工太粗糙→→進步外表處理，噴砂、砂紙打磨、噴涂處理
氣孔數(shù)目不行→→增大真空孔徑或數(shù)量設(shè)置或設(shè)置排氣縫
塑料模具太熱→→堅持模具的熱平衡
脫模力不行→→減慢脫模下降速度，吹氣及震動脫模，模具防黏處理
太潤滑（噴砂）→→噴砂、砂紙打磨、噴涂處理
真空閥無封閉→→脫模時封閉真空閥
斜度不行→→再不影響塑料制品功用時，可加大模具旁邊面斜度
邊角尖銳→→邊角設(shè)計過渡緩沖結(jié)構(gòu)
拉伸比設(shè)計欠好→→改造拉伸比的使用
旁邊面凹凸結(jié)構(gòu)過大→→防止旁邊面凹凸結(jié)構(gòu)過甚或過多，或設(shè)置脫模結(jié)構(gòu)
剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計欠好→→加強剛性結(jié)構(gòu)的使用
PMMA等片材流動性大（樹脂熔體強度太低）→→合理選擇成型片材及配方設(shè)計
PLA等片材無余熱→→脫模時要堅持必定的溫度
ABS等片材太薄→→防止薄片使用于難脫模的成型，由于薄片承載力太小
熱成型拉伸邊位太小→→合理選用吸塑材料尺度，優(yōu)化排模結(jié)構(gòu)
以上就是小編對于厚片吸塑機脫模困難出現(xiàn)原因以及相應(yīng)的解決方法的分析，希望對大家有所幫助。

上一條簡析真空厚片吸塑制品成型后出現(xiàn)...

下一條厚片吸塑加工成型的片材，應(yīng)該具...

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